TPU就是熱塑性聚氨酯，是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的聚氨酯。熱塑性聚氨酯與混煉型和澆注型聚氨酯比較，化學結構上沒有或很少有化學交聯，其分子基本上是線性的，然而卻存在一定量的物理交換。那么TPU的涂覆加工工藝是怎樣的呢？下面鼎智小編就為大家介紹下。

TPU擠出涂覆是將熔融的TPU貼合在基材上的一種生產工藝。TPU粒料在擠出機料筒中經擠壓熔融，通過一個板式口模向下壓擠出到兩個輥筒之間，同時牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥之間。控制加壓輥的壓力，將塑化的TPU物料與基材貼合在一起，熱膠布通過金屬輥冷卻后，裁邊，卷取。

TPU擠出涂覆所用的口模分柔性唇擠板口模和帶限流排的柔性擠板口模。口模應使熔料具有良好的熔涂流動性和橫向滴流性。中心進料口模的可加熱連接套將熔融塑化的物料由擠出機頭送至模口。口模連接套與口模應保持相同的溫度以保證擠出效果最佳。口模用電阻絲加熱筒加熱，加熱器安置在選定位置的空中，以避免局部過熱，從而保證熔料良好的流動性。模唇制成V形，以盡量減少口模與輥之間的縫隙。

在開卷及卷取之間，通常安裝一套精密的拉伸、定位及對中設備，以確保高速生產時產品能平穩地通過輥子。快速拼接裝置保證生產線長期高速連續進行。

可用明火或帶式加熱器為基材進行預熱，不過用金屬加熱鼓預熱最好。轉鼓內用電或蒸汽加熱，溫度達到177℃。一般的聚氨酯粘合劑均可將TPU涂層粘合到各種基材上。基材預熱可改善涂層粘合效果。

預熱的基材被牽引上壓力輥與口模流下來的熔融物料相遇，使與基材與熔融的物料在輥隙中進行貼合，粘合國和外觀由橡膠壓力輥的硬度控制。壓力輥由氣壓或液壓驅動，輥內部通高速循環水冷卻，并在輥的后沿裝一個水冷卻的鋁輥作為散熱裝置。冷卻輥將熔融的物料快速冷卻在基材上，輥內有一套精密的水冷卻系統。冷卻輥的轉速決定著涂層厚度和綜合熔涂效率，輥表面的光潔度決定著涂層表面的效果。

工藝條件。首先調整擠出機的位置，確定擠出條件，模唇調整到規定產量下能給恒定的熔料，唇口及熔料溫度為188~204℃。其次基料以低速移動調整擠出線。使熔涂線迅速達到預定的線速度和熔涂質量。冷卻輥溫度為27~38℃，預熱系統溫度71-~93℃。再就是調整預熱條件、口模至輥的間隙、輥的壓力等可以調整基材的粘合性。線速度的調整可以控制熔涂重量。

以上關于TPU的涂覆加工工藝就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會盡快為您解答。