熱塑性聚氨酯(TPU)注塑成型時，干燥預(yù)熱后的TPU粒料從注塑機(jī)料斗輸送進(jìn)加熱的料筒，呈熔融狀態(tài)時，經(jīng)螺桿(或柱塞)的推進(jìn)作用及料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度相對較低的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產(chǎn)品。不過TPU注塑成型有時會出現(xiàn)亂流紋的情況，這要怎么解決呢？針對這個問題，下面是鼎智小編的介紹。

TPU注塑成型的制品易出現(xiàn)亂流紋、噴射痕，亂流紋(流痕) 指以澆口為中心出現(xiàn)的不規(guī)則流線，噴射痕(條紋) 指在制品的澆口附近出現(xiàn)的如蚯蚓狀的流線。

1、材料流動性差，流速過慢

解決方案：應(yīng)該選用流動性好的塑料或在料中加入潤滑劑以增加流動性。

2、澆口位置設(shè)計不合理也容易出現(xiàn)此缺陷

解決方案：應(yīng)該改變澆口位置

3、冷料不及時排出使物料流動受阻，也容易使制品表面出現(xiàn)此類缺陷

解決方案：應(yīng)該加大冷料井尺寸。

4、熔體溫度太低，模具表面太冷都會導(dǎo)致物料流動性差

解決方案：應(yīng)該提高料筒溫度或模具溫度，或節(jié)制冷卻劑通過模具，縮短整個模塑周期，改善物料流動性。

5、澆口尺寸過小而注射速度過快或噴嘴與模口R 值不一致時，熔體細(xì)射流射入模腔，細(xì)射流經(jīng)過一段時間表面已經(jīng)冷卻，再與后續(xù)熔體熔合時出現(xiàn)此缺陷

解決方案：應(yīng)該降低注射速度， 加大澆口尺寸，使噴嘴與模口R 值一致。

以上關(guān)于TPU注塑成型出現(xiàn)亂流紋的解決方法就為大家分享到這里，總的來說，TPU成型產(chǎn)品，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造的。但它的變化仍是相當(dāng)廣泛并具有突發(fā)性。有時，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生凹陷、氣泡、裂痕、變形等次廢品。因此就要從次廢品中來了解判斷問題所在并提出解決辦法，這是專業(yè)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累。